廖岚（1973-），女，湖南双牌人，学士，工程师，主要从事自来水生产技术管理工作。

盐田港水厂位于广东省深圳市盐田区，设计规模为7万m3/d，是由机械搅拌反应池、栅条絮凝池、平流沉淀池、普通快滤池、清水池组成的常规水处理工艺。水厂采用二氧化氯预氧化、消毒。水厂工艺流程如图1所示。

图1 盐田港水厂原工艺流程

该水厂水源来自深圳水库老虎坳泵站，主要存在嗅味、有机物等污染问题，水质季节性变化大，雨季过后原水铁、锰含量大幅上升，采用单独二氧化氯消毒，二氧化氯消毒副产物超标风险高。

2.1发生器运行优化方案确定及应用

研究明确了二氧化氯消毒副产物的主要来源，发生器带入、与水体氧化反应占比约80%以上。针对发生器带入，探讨原料投加比、计量泵频率、反应温度、残液排放等因素对发生器出口溶液影响，确定了其最优的反应工况：原料盐酸（31%）、氯酸钠（33%）投加比为1.2︰1，反应温度为65 ℃，发生器氯酸盐带入量由1 mg/L二氧化氯带入0.28 mg/L减少到0.19 mg/L；同时每周定期排放残液，进一步减少带入原料氯酸盐带入量。

2.2工艺比选与联合消毒工艺优化应用

联合消毒工艺比单独二氧化氯工艺在无机副产物控制、常规指标去除等方面均具有明显优势，并且因投加次氯酸钠造成的有机副产物风险很低，基本低于30%国标限值。

盐田港水厂应用二氧化氯预氧化、次氯酸钠消毒，且二氧化氯可在配水井、沉后多点投加；在原水氨氮高于0.1 mg/L时，调整为次氯酸钠预氧化、二氧化氯消毒工艺，保障出厂水余氯稳定。 

在工艺改造方案中，将二氧化氯消毒改为二氧化氯+次氯酸钠联合消毒，具体措施是：一般情况下，采用二氧化氯预氧化（沉后作为多点投加二氧化氯补充点）、次氯酸钠消毒；当原水氨氮浓度高于0.1 mg/L时，调整联合消毒工艺投加顺序，改善对水源水质突变的应对能力，同时优化发生器运行工况，定期排放残液。改造后工艺见图2，水厂整体鸟瞰图如和图3所示。

图2 盐田港水厂联合消毒处理工艺流程

图3 盐田港水厂二氧化氯消毒副产物控制示范工程鸟瞰图

示范期间原水水质与示范前同时期的基本相同。示范前后出厂水中菌落总数、大肠埃希氏菌等微生物指标均未检出，说明示范措施对保障饮用水微生物安全性没有影响。

示范前，该水厂出厂水氯酸盐、亚氯酸盐曾出现过临近国标限值的情况，无机副产物超标风险高；示范后该厂出厂水氯酸盐、亚氯酸盐未发现消毒副产物偏高现象，均低于国标限值的30%（0.21 mg/L）。一般情况下采用二氧化氯+次氯酸钠联合消毒工艺，每年约1个月采用次氯酸钠+二氧化氯工艺，出厂水稳定达标。

图4 示范前后出厂水氯酸盐浓度

图5 示范前后出厂水亚氯酸盐浓度

对示范技术应用后出厂水《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）规定的106项指标进行检测：色度<5度，浊度<0.5NTU,CODMn为1.45 mg/L,二氯乙酸为2.2 μg/L,而三氯甲烷、一氯二溴甲烷、二氯一溴甲烷、三溴甲烷、三氯乙酸、三氯乙醛均未检出。

本文发表于《中国给水排水》2018年3月第5期，作者是深圳市水务（集团）有限公司的

编辑：蓝枫