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陶朗围绕“智能分选的交响乐章”的主题，面向全球发布了三款全新的智能分选设备，以更好地满足回收行业在当前和未来遇到的挑战，推动回收行业升级。

近几年来，在消费品品牌企业的带动下，全球对于回收材料的需求增长迅猛。尽管新冠肺炎疫情使部分回收料的价格出现断崖式下跌，回收行业陷入了短期的低迷；但长远来看，高品质回收料仍有巨大的需求增长空间。全球范围内，在经济活动回归正常后，回收再生产业发展前景看好。

但不容忽视，新冠肺炎疫情给回收业带来了一系列的新挑战，例如，熟练一线工人的短缺，让高度依赖人工的产线复产困难，突显了人工的不确定性和不稳定性。提高分拣线的自动化水平，同时提升再生材料的品质，已成为回收行业的发展共识。

光电分选技术的领军企业陶朗基于五十年的技术传承和积淀，凭借前瞻性的视野，在智能分选领域开展了大量研发 ，并取得了一系列的前沿性技术突破。

谱写智能分选的交响乐章，开启回收新时代

6月9日，陶朗围绕“智能分选的交响乐章”的主题，用线上发布会的形式推出了三款全新的分选设备，将光电分选推向新的高峰。三款新产品有机互补，如同一曲交响乐中的各种乐器默契配合，精湛演绎科技乐章，开启回收行业的智能化新时代。

本次发布的三款产品分别为：全新一代的 AUTOSORT光电分选设备；为塑料袋和纸的分选和回收而研发的AUTOSORT SPEEDAIR分选设备，以及被回收行业寄予厚望的机器人分选解决方案 AUTOSORT CYBOT。

陶朗本次发布的三款智能化光电分选设备，到底有多厉害？小编带您详细了解：

智能分选法宝一：全新AUTOSORT分选设备，集智能化分选技术之大成

陶朗的全新一代 AUTOSORT 分选设备，在前一代产品的基础上，搭载了多项陶朗最新的专利技术，并引入了更多人工智能元素和革新性的识别技术，传感器功能更强大，能胜任更复杂的分选任务。

看点一：融合人工智能元素 GAIN，会学习才能不断进步

全新一代AUTOSORT分选设备除了升级原设备的核心检测技术，还配备了更丰富的传感器模块，并引入了陶朗最新的人工智能技术GAIN，使之如虎添翼。

GAIN能够模拟人类大脑的神经网络，自动抓取海量的物料特征数据，并分析学习，优化分选算法，应对未来更复杂的分选和回收挑战。GAIN已经在实际应用中得到验证，能够有效提升分选性能，提高回收物料的纯度，优化产线。

看点二：锐眼技术 (SHARP EYE): 人眼看不到的细微差别, 也不在话下

陶朗的锐眼技术(SHARP EYE)此次作为标配被引入到了最新的 AUTOSORT机型中，大幅增强了分选精度，针对常规难以处理的材质和颜色特征相似的物料，分选效果实现了显著的提升。锐眼技术能够发现相似材质之间的细微化学性质差异，比如从各种PET瓶子中分选出PET吸塑片等。

看点三：激光智选 (DEEP LAISER®)

DEEP LAISER®是陶朗的全新专利技术。该技术在激光检测模块上集成了人工智能元素，具有深度学习和激光的双重优势，可同时检测材料的光谱和空间特征，有效地识别出黑色的塑料、玻璃、橡胶等常规近红外检测技术无法识别的物体。

看点四：当家本领更强大——飞光扫描技术(FLYING BEAM®)

飞光扫描专利技术（FLYING BEAM®）是陶朗分选技术的独门秘技，也是核心优势所在。新AUTOSORT分选设备升级了陶朗的飞光扫描技术，优化的点阵扫描原理，使检测光源分布更加均匀、更稳定，且能够摒除环境工况的影响，使得识别更准确，检测结果更一致，从而显著提升分选纯度和稳定性。

看点五：TOMRA INSIGHT 云互联: 有了大数据，才能借力发力

TOMRA INSIGHT 将分选机数据连至云端，让每台分选机都能快速、安全地获取大量的云端数据，能够更快、更准地完成物料的分析、分选，提高分选后物料的价值。该技术可帮助客户优化生产流程，提升产品价值，是回收企业在激烈竞争中脱颖而出的法宝。

陶朗分选资源回收业务副总裁兼全球销售及营销负责人 Fabrizio Radice 表示：“了解客户的需求和行业发展的新挑战，是陶朗技术发展的源动力。新一代 AUTOSORT 分选设备针对回收行业普遍反应的分选难点，进行了技术优化，并集成了多样化的传感器模块和智能算法，能够有效解决当前和未来的分选难题。”

智能分选法宝二：AUTOSORT SPEEDAIR：生活垃圾资源化利用，回收率提升的法宝

AUTOSORT SPEEDAIR 是陶朗产品家族的新成员，专门为轻质材料（塑料薄膜或纸张）的分选而定制开发。目前全球各国纷纷要求提高塑料的回收率，要达到政府的回收率要求，因此，需要在传统的高价值塑料回收以外，着重解决塑料膜的分选和回收难题。AUTOSORT SPEEDAIR正是在这样的背景下而开发的。

轻质物料分选过程中的难题，是物料在高速传送皮带上，会因气流作用而漂浮，无法跟随传送带移动。AUTOSORT SPEEDAIR在高速传送带上方加装了送气通道，通过气流吹送，使轻质物料达到与传送带相同的行进速度，达到稳定轻质物料的目的。气流速度由控速风扇调整，最高速可达6米/秒，避免材料在传送带上堆积，在不影响处理量的前提下，解决了膜类的回收难点，确保分选后的纯度。

智能分选法宝三：人工智能不能缺少机器人，AUTOSORT CYBOT千呼万唤始出来

在回收行业的千呼万唤中，陶朗的分选机器人AUTOSORT CYBOT也揭开了神秘面纱。该系统装载了与陶朗明星产品 AUTOSORT相同的扫描仪，能够根据材质、形状、体积和颜色等参数，从混合入料中同时分选出四种不同的物料。

回收行业对提高自动化水平的呼声越来越高，AUTOSORT CYBOT分选机器人的问世，将能够进一步减少分选线上的人工需求。这款分选机器人既能作为 AUTOSORT设备的有机补充，用作高速分选线末端的质量把控，也可以在一些产能要求较低的场景下独立使用，令 AUTOSORT产品家族如虎添翼，让客户的分选产线实现自动化的飞跃和效率的显著优化。

陶朗高级副总裁兼陶朗分选资源回收业务负责人 Tom Eng 说：“我们发布的三款分选设备互为补充，如同琴瑟和鸣，演绎了一曲智能分选的交响乐章。陶朗将这曲美妙的乐章，做为给回收行业的献礼，与回收业的同仁们一起步入智能分选的新时代。”

关于陶朗

陶朗集团是基于传感的分选和回收技术的先驱，开发了世界上第一台用于固体废弃物分选的近红外 (NIR) 传感器，其领先的技术和广泛的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉。

陶朗的前沿性分选技术可以从混合废料中高效分选出高纯度的塑料、纸、木材、金属等可回收材质，适用于电子垃圾回收、报废汽车破碎料回收、城市生活垃圾资源化利用以及废旧塑料包装回收利用等领域。迄今，陶朗有6000多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组超过200台。

陶朗集团成立于1972年，在挪威奥斯陆证交所上市，其分选技术广泛应用于资源回收、食品加工和矿产等领域。陶朗集团也是饮料瓶自动回收机的行业始祖和市场领导者。

（编辑：Frank）